डिस्क ग्रॅन्युलेटरची पाच भागांमध्ये विभागणी करता येते:

डिस्क ग्रॅन्युलेटरची पाच भागांमध्ये विभागणी करता येते:

१. फ्रेमचा भाग: संपूर्ण बॉडीचा ट्रान्समिशन भाग आणि फिरणारा कार्यकारी भाग फ्रेमवर आधारलेला असल्यामुळे, त्यावर तुलनेने जास्त बल लागते, म्हणून मशीनचा फ्रेमचा भाग उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन चॅनल स्टीलने वेल्ड केलेला आहे, आणि त्याने कठोर गुणवत्ता प्रमाणीकरण व विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या आहेत, ज्यामुळे या मशीनचा उद्देश साध्य झाला आहे.

२. समायोजन भाग: संपूर्ण यंत्राचा सर्वात महत्त्वाचा भाग म्हणजे ग्रॅन्युलेशन डिस्क, आणि ग्रॅन्युलेशन डिस्कचे संपूर्ण गुरुत्वमध्य समायोजन भागावर बसवलेले असते. आमची कंपनी वेल्डिंगसाठी खास उच्च-गुणवत्तेची कार्बन स्टील प्लेट आणि चॅनल स्टील वापरते, आणि या उत्पादनाने कठोर गुणवत्ता प्रमाणपत्र मिळवले आहे, जे या यंत्राच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात.

३. ट्रान्समिशन भाग: संपूर्ण मशीनचा ट्रान्समिशन भाग सर्वात महत्त्वाचा आहे आणि एकूण काम यानुसारच केले पाहिजे. इन्स्टॉलेशन आणि ट्रान्समिशन ॲडजस्टमेंट फ्रेमवरील मोटर आणि रिड्यूसर हे सर्व ISO/9001 गुणवत्ता प्रणालीद्वारे प्रमाणित, तपासणी-मुक्त उत्पादने आहेत आणि त्यांची गुणवत्ता विश्वसनीय आहे. मोटर पुली, व्ही-बेल्ट, रिड्यूसर आणि पिनियनला चालवते, आणि पिनियन ग्रॅन्युलेशन प्लेटवरील मोठ्या गिअरला चालवून ग्रॅन्युलेशन प्लेटला कार्यरत करते. याव्यतिरिक्त, मोठे आणि लहान गिअर्स उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, आणि त्यांचे सेवा आयुष्य मूळ गिअरच्या दुप्पट असते. संपूर्ण ग्रॅन्युलेशन डिस्क ॲडजस्टमेंट डिस्कवरील ड्रायव्हिंग शाफ्टवर निश्चित केली जाते, आणि कॉलम हेडच्या जोडणाऱ्या भागामध्ये टेपर फिटचा वापर केला जातो, जे डिझाइनमध्ये अधिक तर्कसंगत आहे;

४. ग्रॅन्युलेशन प्लेटचा भाग: या मशीनच्या ग्रॅन्युलेशन प्लेटचा कोन संपूर्ण कमानीच्या डिझाइनचा अवलंब करतो आणि ग्रॅन्युलेशनचा दर ९३% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो. ग्रॅन्युलेशन प्लेटचा तळ अनेक गोलाकार स्टील प्लेट्सने मजबूत केलेला आहे, जो टिकाऊ आहे आणि कधीही विकृत होत नाही;

५. स्वयंचलित सामग्री साफसफाई भाग: हा भाग ग्रॅन्युलेशन प्लेटच्या वर बसवलेला असतो, ज्यामुळे खालच्या फ्रेमचा आकार तयार होतो. त्यावर एक स्वयंचलित सामग्री साफसफाई प्लेट असते, जेणेकरून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या भिंतीवर चिकटलेली सामग्री काढून टाकली जाते, ज्यामुळे मशीनचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि श्रमाची बचत होते.

डिस्क ग्रॅन्युलेटरची रचना त्याची वैशिष्ट्ये ठरवते, ज्यांचा मुख्यत्वे ११ प्रमुख घटकांमध्ये सारांश दिला आहे:

१. ग्रॅन्युलेशन डिस्कचा कोन एकंदरीत कमानीच्या संरचनेचा अवलंब करतो आणि ग्रॅन्युलेशनचा दर ९३% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.

२. ग्रॅन्युलेशन ट्रेला तीन आउटलेट दिलेले आहेत, ज्यामुळे थांबून थांबून उत्पादन करणे सोयीचे होते, श्रमाचा भार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि श्रमाची कार्यक्षमता सुधारते.

३. रिड्यूसर आणि मोटर लवचिक बेल्टने चालवले जातात, ज्यामुळे ते सहजपणे सुरू होतात, आघाताची शक्ती कमी होते आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढते.

४. ग्रॅन्युलेशन ट्रेचा तळ अनेक रेडियंट स्टील प्लेट्सने मजबूत केलेला आहे, जो टिकाऊ असून कधीही वाकत नाही. जाड, जड आणि मजबूत बेस डिझाइनमुळे त्याला स्थिर करण्यासाठी अँकर बोल्टची आवश्यकता नसते आणि ते सहजतेने चालते.

५. ग्रॅन्युलेटरच्या मुख्य गिअरमध्ये उच्च-वारंवारता शमन (high-frequency quenching) पद्धतीचा वापर केला जातो, त्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य दुप्पट होते.

६. ग्रॅन्युलेटरच्या डिस्कला उच्च-शक्तीच्या फायबरग्लासचे अस्तर लावलेले असते, जे गंज-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ असते.

७. संपूर्ण मशीनचा फ्रेम भाग उच्च दर्जाच्या कार्बन चॅनल स्टीलने वेल्ड केलेला आहे.

८. ऍडजस्टमेंटचा भाग उच्च दर्जाच्या कार्बन स्टील प्लेट आणि चॅनल स्टीलने वेल्ड केलेला आहे.

९. ट्रान्समिशनचे सर्व भाग ISO/9001 गुणवत्ता प्रणालीद्वारे प्रमाणित असून, ते तपासणीमुक्त आहेत आणि त्यांची गुणवत्ता विश्वसनीय आहे. यामध्ये उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य मूळ भागापेक्षा दुप्पट होते. कॉलम हेडच्या जोडणी भागासाठी टेपर फिटचा वापर केला जातो आणि त्याची रचना अधिक तर्कसंगत आहे.

१०. ग्रॅन्युलेशन डिस्कचा भाग संपूर्ण कमानीच्या डिझाइनचा अवलंब करतो, जो टिकाऊ असतो आणि कधीही विकृत होत नाही.

११. स्वयंचलित मटेरियल क्लीनिंग भागामध्ये एक स्वयंचलित मटेरियल क्लीनिंग प्लेट बसवलेली असते, जेणेकरून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या भिंतीवर चिकटलेले मटेरियल काढून टाकता येते, ज्यामुळे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि श्रमाची बचत होते.