गरजेनुसार, आम्ही ग्राहकांना दररोज ६० टन उत्पादन क्षमतेच्या सेंद्रिय खत उत्पादन लाइनची प्रक्रिया योजना पुरवतो. या योजनेची मुख्य प्रक्रिया दोन भागांमध्ये विभागलेली आहे, एक म्हणजे कच्च्या मालाची कंपोस्ट किण्वन प्रक्रिया आणि दुसरी म्हणजे खताची सखोल प्रक्रिया.
कंपोस्ट किण्वन प्रक्रिया पुढीलप्रमाणे आहे: पूर्व-प्रक्रिया - मुख्य किण्वन - परिपक्वतेनंतरचे किण्वन. या प्रक्रियेत, पाण्याचे नियमन करणे, मातीतील सूक्ष्मजंतू जीवाणू सुधारणे आणि सेंद्रिय पदार्थ, नायट्रोजन (N), फॉस्फरस (P), पोटॅशियम (K) व इतर सूक्ष्म घटकांचे प्रमाण वाढवणे, हे प्रामुख्याने केले जाते. या भागात वापरली जाणारी मुख्य यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे पुढीलप्रमाणे आहेत: कंपोस्ट फिरवणारे यंत्र, फोर्कलिफ्ट आणि पल्व्हरायझर.
भाग २ प्रक्रिया: खताची सखोल प्रक्रिया:
(4) फीड इनलेटवर पूर्ण स्वयंचलित बॅचिंग सिस्टम → 7 मी बेल्ट कन्व्हेयर → 16 मी बेल्ट कन्व्हेयर → 80 प्रकारचा व्हर्टिकल पल्व्हरायझर → 400 प्रकारचा डबल शाफ्ट मिक्सर → 11 मी बेल्ट कन्व्हेयर → ∅ 1000 × ∅ 1500 सेंद्रिय खत संयुक्त सेंट्रीफ्यूगल ग्रॅन्युलेटर → 5 मी बेल्ट कन्व्हेयर → ∅ 1.5 मी सेकंडरी राउंडिंग → 15 मी बेल्ट कन्व्हेयर → ∅ 1.8 मी × 18 मी ड्रायर → 10 मी बेल्ट कन्व्हेयर → ∅ 1.5 मी × 15 मी कूलिंग मशीन → 10 मी बेल्ट कन्व्हेयर → ∅ 1.5 मी × 5 मी स्क्रीनिंग मशीन → स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन.
प्रतिदिन ६० टन सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन—या प्रकल्पात वापरण्यात येणाऱ्या खत उत्पादन उपकरणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
कंपोस्टिंग मशीन - डिस्क टिपिंग मशीन: मोठ्या उत्पादन क्षमतेच्या किण्वन प्रक्रियेसाठी योग्य. स्वयंचलित बॅचिंग प्रणाली:
१. पाइपलाइन बॅचिंग, मायक्रोकॉम्प्युटरद्वारे पूर्ण-स्वयंचलित वजन नियंत्रण.
२. पावडरयुक्त पदार्थांचे एकसमान मिश्रण टाळण्यासाठी स्वयंचलित मिश्रण आणि मिश्रण यंत्रणा बसवलेली आहे;
३. आवश्यकतेनुसार सायलो स्टेनलेस स्टीलचा बनवला जाईल;
४. कीन्स सेन्सरद्वारे अचूक मापन.
उभ्या क्रशरमध्ये: वरचे आणि खालचे बेअरिंग सीट्स जोडलेले असतात आणि त्यात ≥ ४ ब्लेड्स असतात. क्रशरच्या तळाशी एक स्वयंचलित साफसफाई यंत्रणा बसवलेली असते. क्रशरची बॉडी दुभंगलेल्या रचनेची असते, ज्यामुळे कटर हेड बदलणे व देखभाल करणे सोयीचे होते आणि स्थिर वस्तूंना आधार मिळतो.
डबल शाफ्ट मिक्सर:
१. बाहेरील संपूर्ण फ्रेम जाड केली आहे आणि चॅनल स्टील सर्व दिशांनी पक्के केले आहे;
२. मिक्सरच्या स्क्रूमध्ये ८ मिमी जाडीची उच्च मॅंगनीज असलेली झीज-प्रतिरोधक प्लेट वापरली जाते;
३. वरच्या भागाला धूळ-रोधक सील आणि एक चौरस फीड पोर्ट दिलेला आहे;
४. बेअरिंगच्या टोकाला रबर डस्ट सील वापरण्यात आले आहे.
संयुक्त दाणेदार यंत्र: दोन टप्प्यांत गोल आणि आकार देणारे यंत्र:
१. पॉलिशिंग डिस्कचा तळभाग मॅंगनीज स्टीलचा बनलेला असतो;
२. डिस्चार्ज पोर्टची रचना जलद, मध्यम आणि मंद अशा डिस्चार्ज गतींसह केली आहे;
३. पूर्णपणे सीलबंद धूळ-रोधक बाह्य रचना;
४. खालच्या बाजूला केस आणि पावडर बाहेर काढण्यासाठी मार्ग दिलेले आहेत, ज्यामुळे चिकटपणा वाढण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंध होतो;
ड्रायर:
स्टील प्लेटची जाडी 14 मिमी आहे आणि लिफ्टिंग प्लेटची जाडी 8 मिमी आहे;
२. पुढील आणि मागील हेड प्लेट्स ६ मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटपासून बनवलेल्या आहेत;
३. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील आणि सपोर्टिंग व्हील हे सर्व हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग आहेत;
४. इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅनचे इम्पेलर आणि मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असतात (इम्पेलर आणि मुख्य शाफ्टमध्ये टेपर कनेक्शन वापरले जाते);
५. कोटेशनमध्ये एअर डक्ट, फायर पाईप, एल्बो आणि इतर सहाय्यक यांत्रिक ॲक्सेसरीजचा समावेश आहे;
कूलर:
स्टील प्लेटची जाडी 10 मिमी आहे आणि लिफ्टिंग प्लेटची जाडी 6 मिमी आहे;
२. पुढील आणि मागील हेड प्लेट्स ४ मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटपासून बनवलेल्या आहेत;
३. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील आणि सपोर्टिंग व्हील हे सर्व हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग आहेत;
४. इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅनचे इम्पेलर आणि मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनवलेले असतात.
५. कोटेशनमध्ये एअर डक्ट, एल्बो आणि इतर सहाय्यक यांत्रिक ॲक्सेसरीजचा समावेश आहे;
स्क्रीनिंग मशीन:
१. स्क्रीनिंग मशीनच्या फीड इनलेटवर अँटी इम्पॅक्ट स्क्रीन जोडली जाते;
२. स्क्रीनच्या इंटरफेसवरील हूप घट्ट करा;
३. स्क्रीन लवकर न झिजणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलची बनलेली असून ती गंजरोधक आहे.
स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन:
१. कीन्स सेन्सरद्वारे अचूक मापन;
२. जलद, मध्यम आणि मंद ब्लँकिंगचे अचूक विश्लेषण;
३. शिलाईच्या हेडसाठी हेबेई युटियन ब्रँडचा हेड वापरला जातो;
४. शिलाई आणि रॅपिंग मशीनच्या फिरवता येणाऱ्या हेडला आधार देणारी लिफ्टिंग फ्रेम;
५. तयार माल भरण्यासाठी आधार देणारा डबा आणि बाहेर काढणारा पट्टा;
६. विद्युत भागामध्ये धूळ आणि गंज यांपासून संरक्षणासाठी विशेष संरक्षणाचा अवलंब केला जातो;
बायोमास ग्रॅन्युलेटर: यात प्रामुख्याने ग्राहकाकडील लाकडाचे मुबलक अवशेष आणि वनस्पतींच्या पेंढ्याचा कचरा वापरला जातो, जो उत्पादन लाइनमधील ड्रायरच्या उष्णता स्रोतासाठी उत्तम कच्चा माल आहे. बायोमास ग्रॅन्युलेटरचा उपयोग लाकडी भुसा आणि पेंढ्याच्या पावडरवर प्रक्रिया करून त्याचे इंधन कणांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी केला जातो, आणि ज्वलन भट्टीत जळलेली उष्णता ड्रायरमध्ये आणून उष्णता पुरवठ्याचा उद्देश साध्य केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ ऑगस्ट २०२२
