सामान्य खत एक्सट्रुजन ग्रॅन्युलेटर्समध्ये डबल-रोल एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर आणि फ्लॅट (रिंग) डाय एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर समाविष्ट आहेत.कंपाऊंड खतांच्या प्रक्रियेदरम्यान, हे ग्रॅन्युलेटर गरजेनुसार नायट्रोजन घटक वाढवू शकतात आणि काही युरियाचा नायट्रोजन घटकांचा स्त्रोत म्हणून वापर करतात, ज्यामुळे हवेतील ओलावा सहजपणे शोषून घेता येतो आणि कंपाऊंड खताचे कण एकत्र चिकटतात.म्हणून, अनेकदा असे म्हटले जाते की डबल-रोल एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर हे कोरडे पावडर ग्रॅन्युलेटर आहे, ज्याचा 10% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या कच्च्या मालासाठी ग्रॅन्युल प्रक्रिया करण्यावर चांगला परिणाम होतो.ओल्या सामग्रीसाठी, आवश्यक अँटी-हार्डनिंग तंत्रज्ञान चालवणे आवश्यक आहे.कंपाऊंड खतांचा कच्चा माल म्हणून ओलावा असलेले खत ग्रॅन्युल साठवण्यासाठी, ते कडक होणे टाळणे आवश्यक आहे.
कंपाऊंड खत एक्सट्रुजन ग्रॅन्युलेटर प्रोसेसिंग ग्रॅन्यूलचे तत्त्व आणि पाण्याची आवश्यकता
एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटरचे कार्य तत्त्व मुख्य कच्चा माल म्हणून मुख्यतः कोरडे पावडर आहे.ठिसूळ पदार्थ पिळून काढल्यावर कणांचा काही भाग चुरा केला जातो आणि बारीक पावडर कणांमधील अंतर भरते.या प्रकरणात, जर नव्याने निर्माण झालेल्या पृष्ठभागावरील मुक्त रासायनिक बंध सभोवतालच्या वातावरणातील अणू किंवा रेणूंसह वेगाने संपृक्त होऊ शकत नसतील, तर नव्याने निर्माण झालेले पृष्ठभाग एकमेकांच्या संपर्कात येतात आणि मजबूत पुनर्संयोजन बंध तयार करतात.रोलरच्या बाहेर काढण्यासाठी, रोलरच्या त्वचेला गोलाकार विरुद्ध खोबणी असते, जी गोलाकार आकारात बाहेर काढली जाते आणि सपाट (रिंग) डायद्वारे बाहेर काढलेले कण स्तंभीय असतात.एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशनसाठी तुलनेने कमी आर्द्रता आवश्यक आहे.ओलावा खूप जास्त असल्यास, प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये कोरडे प्रणाली जोडणे आवश्यक आहे.
कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत नायट्रोजन स्त्रोत आर्द्रता शोषण प्रकाराच्या प्रतिकूल परिणामांवर उपाय
कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेतील कॉम्पॅक्शनचा मुख्य भाग म्हणजे मुख्यतः नायट्रोजन स्त्रोत युरिया शोषणाऱ्या पाण्यामुळे होणारे उच्च पाण्याचे प्रमाण.यांत्रिकरित्या बोलायचे झाले तर, अमोनियम नायट्रेट आणि पोटॅशियम क्लोराईड सामग्रीच्या वाढीसह कंपाऊंड खतांच्या "स्लो बर्निंग" ची सुरुवात आणि गती वाढत नाही.उदाहरणार्थ, 80% अमोनियम नायट्रेट आणि 20% पोटॅशियम क्लोराईड असलेले मिश्रण जळत नाही, परंतु त्यात 30% डायटोमेशिअस अर्थ, 55% अमोनियम नायट्रेट आणि 15% पोटॅशियम क्लोराईड यांचे मिश्रण अधिक मजबूत "स्लो बर्न" तयार करते.
नायट्रोजन स्त्रोत म्हणून युरियासह मिश्रित खताचे कण उच्च हायग्रोस्कोपीसिटी आणि कमी सॉफ्टनिंग पॉइंट आहेत;जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा biuret आणि addducts सहज तयार होतात;जेव्हा तापमान जास्त असेल तेव्हा युरियाचे हायड्रोलायझेशन केले जाईल, परिणामी अमोनिया नष्ट होईल.
पाणी शोषून घेणाऱ्या नायट्रोजन स्त्रोतामुळे होणारे उच्च पाण्याचे प्रमाण सोडविण्यासाठी हे आवश्यक आहे.नायट्रोजन स्त्रोत कमी करा कॅल्शियम सुपरफॉस्फेट अस्तित्वात असताना, पाण्यात विरघळणारे फॉस्फरस खराब होईल;युरिया-सामान्य कॅल्शियम सुपरफॉस्फेट कंपाऊंड खतांचे उत्पादन करताना, सामान्य सुपरफॉस्फेटला प्रीट्रीट केले जाणे आवश्यक आहे, जसे की अमोनिएशन, जे ॲडक्ट्स व्युत्पन्न करू शकते किंवा कॅल्शियम मॅग्नेशियम फॉस्फरस जोडून सुपरफॉस्फेटचे मुक्त ऍसिड निष्प्रभावी करण्यासाठी, आणि मुक्त पाण्याचे क्रिस्टल पाण्यात रूपांतरित करू शकते, उत्पादन सुधारते. गुणवत्ता, किंवा अमोनियम सल्फेट जोडा, जे तयार उत्पादनाची आर्द्रता कमी करू शकते आणि तयार उत्पादनाची कडकपणा मजबूत करू शकते;जेव्हा क्लोरीन असते तेव्हा अमोनियमचे रूपांतर झाल्यावर, युरिया आणि क्लोरीन एक व्यसन तयार करतात, ज्यामुळे क्रिस्टलायझेशन वाढते, ज्यामुळे पुनर्वार्मिंग खत साठवणीदरम्यान तयार उत्पादनाचे एकत्रीकरण करणे सोपे करते;म्हणून, नायट्रोजन स्त्रोत म्हणून युरियासह मिश्रित खत कोरडे आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे..उदाहरणार्थ, कोरडे तापमान खूप जास्त नसावे, कोरडे होण्याची वेळ खूप जास्त नसावी, गुणवत्ता मानकांमध्ये निर्दिष्ट आर्द्रतेचे प्रमाण पूर्ण केले पाहिजे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वितळण्याची घटना टाळली पाहिजे आणि केकिंग ठेवू नये. स्टोरेज प्रक्रियेदरम्यान.
कंपाऊंड फर्टिलायझर ग्रॅन्युलेटरच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत उच्च आर्द्रता वरील कारणे आहेत, ज्यामुळे कॉम्पॅक्शन होते.कॉम्पॅक्शन टाळण्यासाठी मुख्य पद्धत म्हणजे कोरडे प्रणालीचा वापर.सामग्रीची प्रीट्रीटमेंट, घटक जोडणे आणि इतर पद्धती, जेणेकरून मिश्र खत कणांची प्रक्रिया आणि विना-विध्वंसक संरक्षण लक्षात येईल.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१०-२०२२
