गेल्या आठवड्यात, आम्ही पॅराग्वेला पोटॅश खत उत्पादन लाइन पाठवली. या ग्राहकाने आमच्यासोबत पहिल्यांदाच सहकार्य केले आहे. यापूर्वी, साथीच्या परिस्थितीमुळे आणि वाहतूक खर्चामुळे, ग्राहकाने आमच्याकडून माल पोहोचवण्याची व्यवस्था केली नव्हती. अलीकडे, वाहतूक शुल्कात चढ-उतार होत असल्याचे पाहून ग्राहकाने आम्हाला माल पोहोचवण्यास सांगितले. आम्ही मालाची जुळवाजुळव करून ग्राहकापर्यंत पोहोचवण्याची व्यवस्था केली. अगदी सुरुवातीला, ग्राहकाचा आमच्यावर फारसा विश्वास नव्हता आणि त्यांना वाटले की ही एक मोठी गुंतवणूक आहे. निर्णय घेण्यापूर्वी त्यांना आमच्या जागेला भेट द्यायची होती. तथापि, साथीच्या रोगामुळे, ग्राहक आमच्या कारखान्याला भेट देऊ शकले नाहीत. आम्ही ब्राझीलमधील ग्राहकाशी संपर्क साधला आणि पॅराग्वेच्या ग्राहकाला त्यांच्या कारखान्याला आणि उत्पादनाला भेट देण्यासाठी ब्राझीलला आमंत्रित केले. ब्राझीलमधील आमचा कारखाना पाहिल्यानंतर, ग्राहकांना आमच्या उत्पादनांवर खूप विश्वास बसला आणि त्यांनी आम्हाला ऑर्डर दिली.
पोटॅश खत ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइनची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?
१. कोरड्या पावडरचे कोणत्याही बंधकाशिवाय थेट दाणेदार बनवले जाते;
२. कणांची ताकद थेट समायोजित केली जाऊ शकते आणि रोलर्सचा दाब समायोजित करून कणांची ताकद नियंत्रित केली जाऊ शकते.
३. हे उत्पादन वाळूसारखे अनियमित कण आहेत.
४. अखंड उत्पादन, मोठी उत्पादन क्षमता, उच्च दर्जाचे स्वयंचलीकरण, औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य.
५. दाणेदार बनवण्याचा कमी खर्च.
पोटॅश खत उत्पादन लाइनचे उपयोग कोणते आहेत?
दाब घर्षणामुळे स्फोट होऊ शकणाऱ्या धोकादायक वस्तू वगळता, हे युनिट बहुतेक कोरड्या पावडर पदार्थांचे थेट दाणेदार रूप देऊ शकते. रोटरी जॉइंटद्वारे रोल्स पाण्याने थंड केले जातात आणि हे युनिट उष्णता-संवेदनशील पदार्थांचेही दाणेदार रूप देऊ शकते.
खाद्य देण्याची पद्धत?
रोलच्या संपूर्ण रुंदीवर पावडर समान रीतीने वितरित करण्यासाठी आणि उपकरणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, 120 मिमी पेक्षा कमी रोल रुंदी असलेल्या युनिट्ससाठी उभ्या फीडिंगचा अवलंब केला जातो आणि 160 मिमी किंवा त्याहून अधिक रोल रुंदी असलेल्या युनिट्ससाठी आडव्या ट्विन-स्क्रू फीडिंगचा वापर केला जातो.
पोटॅश खत ग्रॅन्युलेटरचे कार्यतत्त्व काय आहे?
पावडरी पदार्थ व्हायब्रेटिंग हॉपरमधून क्वांटिटेटिव्ह फीडरमार्फत मुख्य फीडरकडे बाजूने पाठवला जातो, मुख्य फीडरच्या स्टिरिंग स्क्रूच्या क्रियेमुळे त्यातील वायू काढून टाकला जातो आणि डाव्या व उजव्या बाजूला असलेल्या दोन रोलर्सच्या कमानीच्या आकाराच्या खाचांमध्ये तो दाबून ढकलला जातो. एकमेकांत गुंतलेल्या गिअर्सची एक जोडी गिअर्सच्या दुसऱ्या जोडीद्वारे चालवली जाते, ज्यामुळे ते स्थिर गतीने विरुद्ध दिशेने फिरतात. रोलरमधून जाताना पावडर एका दाट पत्र्यात गुंडाळली जाते. दोन्ही रोलर्सच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने पसरलेल्या पट्ट्यांसारख्या खाचांमुळे, रोलर्समधून जाताना पावडर घसरण्यापासून रोखली जाते. दाणेदार पदार्थ तयार करण्यासाठी हे गोळे क्रशिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीनमध्ये पडल्यानंतर, आवश्यकतेनुसार दाणेदार उत्पादने मिळवण्यासाठी त्यांना व्हायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे चाळून वर्गीकृत केले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-ऑगस्ट-२०२२
