bannerbg-zl-p

बातम्या

पूर्ण ग्रॅन्युलेशन फंक्शन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता

पोटॅश खत ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइन जहाज

गेल्या आठवड्यात, आम्ही पॅराग्वेला पोटॅश खत उत्पादन लाइन पाठवली.या ग्राहकाने आम्हाला सहकार्य करण्याची ही पहिलीच वेळ आहे.पूर्वी, साथीच्या परिस्थितीमुळे आणि शिपिंग खर्चामुळे, ग्राहकाने आमच्यासाठी वस्तू पोहोचवण्याची व्यवस्था केली नाही.अलीकडे, ग्राहकाने पाहिले की शिपिंग शुल्कात चढ-उतार झाला आहे आणि त्याने आम्हाला वस्तू वितरित करण्यास सांगितले.आम्ही वस्तूंची वर्गवारी करून ग्राहकांपर्यंत पोहोचवण्याची व्यवस्था केली.अगदी सुरुवातीस, क्लायंटने आमच्यावर फारसा विश्वास ठेवला नाही आणि ही मोठी गुंतवणूक असल्याचे त्यांना वाटले.निर्णय घेण्यापूर्वी त्यांना आमच्या साइटला भेट द्यायची होती.तथापि, महामारीमुळे, ग्राहक आमच्या कारखान्याला भेट देऊ शकला नाही.आम्ही ब्राझीलमधील क्लायंटशी संपर्क साधला., पराग्वे ग्राहकाला ब्राझीलमध्ये ग्राहकाच्या कारखान्याला आणि उत्पादनाला भेट देण्यासाठी आमंत्रित करा.ब्राझीलमधील आमचा कारखाना पाहिल्यानंतर, ग्राहकांना आमच्या उत्पादनांवर खूप विश्वास आहे आणि ते आमच्यासाठी ऑर्डर देतात.

पोटॅश खत ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइनची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
1. कोरडी पावडर कोणत्याही बाईंडरशिवाय थेट दाणेदार आहे;
2. कणांची ताकद थेट समायोजित केली जाऊ शकते आणि रोलर्सचा दाब समायोजित करून कणांची ताकद नियंत्रित केली जाऊ शकते.
3. उत्पादन वाळूसारखे अनियमित कण आहे.
4. सतत उत्पादन, मोठ्या उत्पादन क्षमता, ऑटोमेशनची उच्च पदवी, औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य.
5. ग्रेन्युलेशनची कमी किंमत.

पोटॅश खत उत्पादन लाइनचे काय उपयोग आहेत?
एक्स्ट्रुजन घर्षणामुळे स्फोट होऊ शकतील अशा धोकादायक वस्तू वगळता, हे युनिट बहुतेक कोरड्या पावडर सामग्रीचे थेट दाणे बनवू शकते.रोल रोटरी जॉइंटद्वारे पाण्याने थंड केले जातात आणि युनिट उष्णता-संवेदनशील सामग्री देखील दाणेदार करू शकते.

आहार देण्याची पद्धत?
रोलच्या संपूर्ण रुंदीवर पावडर समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी आणि उपकरणाची कार्य क्षमता सुधारण्यासाठी, 120 मिमी पेक्षा कमी रोल रूंदी असलेल्या युनिट्ससाठी अनुलंब फीडिंगचा अवलंब केला जातो आणि युनिट्ससाठी क्षैतिज ट्विन-स्क्रू फीडिंगचा वापर केला जातो. 160 मिमी किंवा त्याहून अधिक रोल रुंदीसह.

पोटॅश खत ग्रॅन्युलेटरचे कार्य तत्त्व काय आहे?
पावडरी सामग्री कंपन करणार्‍या हॉपरपासून परिमाणात्मक फीडरद्वारे मुख्य फीडरकडे पार्श्वभागी पाठविली जाते, मुख्य फीडरच्या ढवळणाऱ्या स्क्रूच्या कृती अंतर्गत डिगॅस केले जाते आणि दोन रोलर्सच्या कमानीच्या आकाराच्या खोबणीत पूर्व-दाबले जाते आणि ढकलले जाते. डावीकडे आणि उजवीकडे.इंटरमेशिंग गीअर्सची एक जोडी गीअर्सच्या जोडीने विरुद्ध दिशेने स्थिर गतीने फिरण्यासाठी चालविली जाते.रोलरमधून जाण्याच्या क्षणी पावडर दाट शीटमध्ये आणली जाते.खाली स्क्रॅप करा, दोन रोलच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केलेले स्ट्रिप ग्रूव्ह रोल्स चावल्यावर पावडर घसरण्यापासून प्रतिबंधित करतात.ग्रॅन्युलेशनसाठी पेलेट्स क्रशिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीनमध्ये पडल्यानंतर, त्यांची चाळणी केली जाते आणि आवश्यकता पूर्ण करणारे दाणेदार उत्पादने मिळविण्यासाठी कंपन स्क्रीनद्वारे त्यांचे वर्गीकरण केले जाते.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२२

अधिक जाणून घ्या आमच्यात सामील व्हा

प्रमाणित सिमेंटयुक्त कार्बाइड उत्पादनांमध्ये मोठी यादी असते, सानुकूलित उत्पादने नव्याने तयार केली जाऊ शकतात आणि साचे पूर्ण होतात.