मोठ्या किंवा मध्यम आकाराच्या सेंद्रिय खत प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी, द्रोण किण्वन सेंद्रिय खत ही एक अवलंबलेली प्रक्रिया आहे. बहुतेक मोठे पशुपालन उद्योग जनावरांच्या शेणाचा एक संसाधन म्हणून वापर करतात, किंवा सेंद्रिय खत उत्पादन उद्योग द्रोण किण्वन पद्धतीचा अवलंब करतात. द्रोण किण्वन प्रक्रियेचे मुख्य फायदे म्हणजे मोठ्या प्रमाणात कच्च्या मालावर प्रक्रिया करताना मिळणारी उच्च कार्यक्षमता, कमी जागेची आवश्यकता आणि सघन उत्पादन व प्रक्रियेस मिळणारी सुलभता. द्रोण किण्वन सेंद्रिय खत प्रक्रियेमध्ये, वापरले जाणारे मुख्य यांत्रिक उपकरण म्हणजे द्रोण फिरवणारे यंत्र (ट्रफ टर्निंग मशीन). सामान्य मॉडेल्समध्ये चाक-प्रकारची फिरवणारी यंत्रे (व्हील-टाइप टर्निंग मशीन्स) आणि खाच-प्रकारची पॅडल-प्रकारची फिरवणारी यंत्रे (ग्रूव्ह-टाइप रोटरी नाइफ-टाइप टर्निंग मशीन्स म्हणूनही ओळखली जातात) यांचा समावेश होतो.
द्रोण किण्वन जैविक सेंद्रिय खत प्रक्रिया
टाकीतील किण्वन प्रक्रियेद्वारे सेंद्रिय खत बनवण्याची प्रक्रिया प्रामुख्याने दोन टप्प्यांमध्ये विभागली जाते:
१. आंबवण्याची आणि विघटन होण्याची अवस्था;
२. पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पा
१. आंबवण्याची आणि विघटनाची अवस्था:
आंबवण्याच्या आणि विघटन प्रक्रियेच्या टप्प्याला पूर्व-प्रक्रिया टप्पा असेही म्हणतात. कंपोस्टिंगनंतर कोंबडीचे खत, गाईचे खत आणि इतर प्राण्यांची खते प्रक्रिया केंद्रात नेली जातात, प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या वजनानुसार किंवा घनमीटरनुसार ती मिश्रण आणि ढवळण्याच्या यंत्रात पाठवली जातात, त्यात सहायक साहित्य (गवत, ह्युमिक ऍसिड, पाणी, स्टार्टर) मिसळले जाते, कच्च्या मालाच्या वितरणाच्या प्रमाणानुसार कंपोस्ट पाण्याच्या कार्बन-नायट्रोजनचे प्रमाण समायोजित केले जाते आणि मिश्रणानंतर पुढील प्रक्रियेत प्रवेश केला जातो.
टाकीमधील आंबवण: लोडरच्या साहाय्याने मिश्रित कच्चा माल आंबवण टाकीमध्ये पाठवा, त्याचा आंबवणासाठी ढिग लावा, टाकीच्या तळाशी असलेल्या व्हेंटिलेशन उपकरणातून पंख्याच्या साहाय्याने हवा वरच्या दिशेने ढकला आणि ऑक्सिजनचा पुरवठा करा, ज्यामुळे २४-४८ तासांत पदार्थाचे तापमान ५०°C पेक्षा जास्त वाढेल. जेव्हा टाकीमधील पदार्थाच्या ढिगाचे अंतर्गत तापमान ६५ अंशांपेक्षा जास्त होते, तेव्हा पदार्थाला उलटण्यासाठी आणि खाली टाकण्यासाठी टाकी-प्रकारच्या उलटापालटा करणाऱ्या मशीनचा वापर करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उचलण्याच्या आणि खाली टाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पदार्थाला अधिक ऑक्सिजन मिळेल आणि तो थंड होईल. जर पदार्थाच्या ढिगाचे अंतर्गत तापमान ५०-६५ अंशांच्या दरम्यान ठेवले, तर दर ३ दिवसांनी ढिग उलटापालटा करा, पाणी घाला आणि आंबवणाचे तापमान ५०°C ते ६५°C दरम्यान नियंत्रित करा, जेणेकरून वायुजीवी आंबवणाचा उद्देश साध्य होईल.
टाकीमधील पहिला आंबवण्याचा कालावधी १०-१५ दिवसांचा असतो (हवामान आणि तापमानाच्या परिस्थितीनुसार यात बदल होऊ शकतो). या कालावधीनंतर, पदार्थ पूर्णपणे आंबलेले असतात आणि त्यांचे पूर्णपणे विघटन झालेले असते. विघटन झाल्यावर, जेव्हा पदार्थातील पाण्याचे प्रमाण सुमारे ३०% पर्यंत कमी होते, तेव्हा आंबवलेले अर्ध-तयार पदार्थ टाकीतून काढून रचून ठेवले जातात आणि काढलेले अर्ध-तयार पदार्थ पुढील प्रक्रियेत जाण्यासाठी तयार करण्याकरिता दुय्यम विघटन क्षेत्रात दुय्यम विघटनासाठी ठेवले जातात.
२. पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पा
कुजलेल्या अंतिम कंपोस्टला बारीक करून चाळले जाते आणि चाळलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांवर पदार्थाच्या कणांच्या आकारानुसार प्रक्रिया केली जाते. कणांच्या आकारानुसार, आवश्यकतेनुसार असलेल्या पदार्थांपासून एकतर सेंद्रिय खताची पावडर बनवून विक्रीसाठी पॅक केली जाते, किंवा ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाने त्याचे दाणे बनवले जातात, आणि नंतर वाळवून व माध्यम आणि सूक्ष्म घटक मिसळून पॅक केले जातात, आणि विक्रीसाठी साठवून ठेवले जातात.
थोडक्यात, संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये विशेषतः ताज्या पिकाच्या पेंढ्याचे भौतिक निर्जलीकरण → कोरड्या कच्च्या मालाचे बारीक करणे → चाळणे → मिश्रण (बॅक्टेरिया + ताजे जनावरांचे खत + बारीक केलेली पेंढी योग्य प्रमाणात मिसळणे) → कंपोस्टिंग किण्वन → तापमानातील बदलांचे निरीक्षण ड्रममध्ये फिरवणे, उलटणे आणि फेकणे → आर्द्रता नियंत्रण → चाळणी → अंतिम उत्पादन → पॅकेजिंग → साठवणूक यांचा समावेश होतो.
द्रोण किण्वन जैव-सेंद्रिय खत प्रक्रिया उपकरणांचा परिचय
जैविक सेंद्रिय खताच्या किण्वन टप्प्यात वापरल्या जाणाऱ्या फिरवण्याच्या आणि फेकण्याच्या उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने चाक प्रकारची फिरवणारी आणि फेकणारी यंत्रे आणि खाच प्रकारची पॅडल-प्रकारची फिरवणारी आणि फेकणारी यंत्रे (ज्यांना खाच प्रकारची फिरती चाकू-प्रकारची फिरवणारी आणि फेकणारी यंत्रे असेही म्हणतात) यांचा समावेश होतो. या दोन्ही मॉडेल्सची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, त्यातील मुख्य फरक खालीलप्रमाणे आहेत:
१. टर्निंगची खोली वेगवेगळी असते: ग्रूव्ह-प्रकारच्या टर्निंग मशीनची मुख्य कार्य खोली साधारणपणे १.६ मीटरपेक्षा जास्त नसते, तर व्हील-प्रकारच्या टर्निंग मशीनची खोली २.५ मीटर ते ३ मीटरपर्यंत पोहोचू शकते;
२. टाकीची रुंदी (स्पॅन) वेगवेगळी असते: ग्रूव्ह प्रकारच्या टर्निंग मशीनची सामान्य कार्यरत रुंदी ३-६ मीटर असते, तर व्हील प्रकारच्या टर्निंग मशीनच्या टाकीची रुंदी ३० मीटरपर्यंत पोहोचू शकते.
यावरून असे दिसून येते की, जर सामग्रीचे प्रमाण जास्त असेल, तर व्हील-टाइप टर्निंग मशीनची कार्यक्षमता जास्त असेल आणि जमिनीवरील टाकीचे बांधकाम आकारमान कमी असेल. अशा वेळी, व्हील-टाइप टर्निंग मशीन वापरण्याचे फायदे आहेत. जर सामग्रीचे प्रमाण कमी असेल, तर ग्रूव्ह-टाइप टर्नर निवडणे अधिक फायदेशीर ठरते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-जानेवारी-२०२३
